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[涤纶短纤维的直接纺丝法和间接纺丝法都有哪些优缺点?]
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涤纶短纤维的直接纺丝法和间接纺丝法都有哪些优缺点?


涤纶短纤维的间接纺丝法和直接纺丝法相比,都有不同的优缺点。


涤纶短纤维的直接纺丝法优点:

①自动化程度高,工艺控制稳定,且原料来源相对固定,产品品质均匀;

②产能高,且省去切片纺丝法中的铸带,切片干燥和熔化过程,节省能源,降低能源、设备和人工成本。


涤纶短纤维的缺点:产品品种相对单一,只能进行不同截面的纤维生产。因为直接由聚合来的熔体,熔体的改性须由聚合来完成,则相对于产能高的聚合装置来说,每次变更品种的成本较高;而改变纤维的截面,只需增加足够的不同喷丝孔截面的喷丝板,并更改纺丝、延伸工艺即可。


涤纶短纤维的间接纺丝法的优点:

①原料来源广泛,可使用回收料和正规料,以满足不同产品品种和客户的需求;

②容易实现产品品种多样化。除可生产不同截面的纤维外,还可生产不同颜色或(和)改性产品,因间接纺采用切粒干燥后再熔融纺丝,则可在切粒干燥期间或熔融前将改性母粒与切粒均匀混合,或直接使用改性切粒进行干燥,以制得有色或(和)改性的聚酯熔体。


涤纶短纤维的间接纺丝法的缺点:

①产能低,加工成本高。因为是间接纺需将切粒干燥后重新熔融,则较直接纺多三道工序(切粒、干燥、熔融),且产能低,则损耗、能源、设备、人工成本将增高许多(人工增加最多,约达100倍。在直接纺生产厂人工成本约4~6元/吨棉,而在间接纺生产厂人工成本达400~500元/吨);

②自动化程度低。因间接纺产能低,为降低设备成本,一般采用国产设备,自动化程度普遍偏低;

③产品品质均匀性差。因原料来源不固定,工艺控制稳定性差,获得的产品品质均匀性相对较差。为获得较均匀的产品品质,须提高员工的操作技能和工艺控制的稳定性。


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